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        糧情檢測在糧儲安全中重要地位

        糧情檢測是保證糧儲安全的重要手段!

        • 糧情檢測系統的完善:
          現有的糧情檢測系統,僅能對糧食溫度、大氣溫濕度進行監測,而不能檢測CO2、PH3濃度、糧食水分、害蟲種類及密度,缺少自動分析通風條件并達到通風智能化控制的功能,不具備根據蟲害活動情況實行智能化熏蒸等功能。
          如直徑30m的糧儲安全,其中心部位沒有測溫電纜,離中心近的一圈電纜分布直徑為5.4m。糧儲安全中心是雜質富集區,發生事故的隱患大,假如中心有糧食發熱,那么傳到糧食測溫點,需要許多天之后,糧食極易發生霉變。
          糧儲安全測溫電纜布置離倉壁在1m以上,很難反映外溫的影響。實際上在距離倉壁33~50cm處,糧溫隨環境溫度的變化明顯,但是現有布置的測溫電纜無法測到此部位的溫度,難以及時了解倉壁附近的糧溫情況。
        • 測溫電纜和測溫點的布置:
          《設計要點》中要求“測溫電纜布置水平間距不大于5~6m,縱向測溫點間距不大于2~3m,外層測溫電纜距倉壁不大于1.5m。”按以上要求布置的測溫電纜和測溫點,單倉測溫點布置較少,特別在糧儲安全儲糧簿弱環節——中心部位表層下50cm內、底層及倉壁四周未能得到有效布點監測,在應用中不同程度地存在檢測盲區,致使通過糧情檢測系統無法準確、及時地反映儲糧的實際情況,給儲糧安全和及時采取措施解決儲糧隱患帶來難度。 
        • 測溫電纜的固定: 
          在實際應用中,可以將內圈及中圈電纜在離地面1.0m處分別用尼龍繩圍成一圈,對角的電纜也分別用尼龍繩對拉,較好解決了電纜漂移問題,使實際進倉后漂移量在1.5m左右,基本能滿足要求,且不影響清倉機正常工作?;蛟趥}底設固定測溫電纜的埋件,用繩索將其固定,也可解決漂移問題。 
        • 測溫設備的維護:
          檢測分機、采集器容易出現故障,且更換不便;特別是糧食進倉后,測溫電纜一旦損壞便無法更換,給儲糧安全留下隱患。常見問題是糧情檢測系統的硬件易損壞、抗干擾性能和重復性差、故障率高,尤其是熱敏電阻易損壞,個別廠家傳感器接口和分線盒的防腐能力較差,不具備熏蒸、雷電或電磁脈沖保護的功能。糧情檢測系統經歷了單板機、模擬集成電路和數字化系統的發展后,技術上已達到成熟階段,但也存在故障率高、維修更換難度大的缺點。

        糧食產量的增加使得糧儲安全方面的工作日趨加重,糧情檢測工作就是其中重要的一項。

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